锰矿磁选的方法

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理，目前常用的锰矿选矿方法为机械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及 法富集，化学选矿法等。

现阶段锰矿的主要选矿方法为强磁选。下面重点介绍锰矿强磁选的几种方法：

由于锰矿物属弱磁性矿物，其比磁化率较低。各种锰矿的比磁化率（GSM制）分别如下：

① 菱锰矿：X=104（135）*10-6

② 褐锰矿：X=120*10-6

③ 硬锰矿：X=24（49）*10-6

④ 水锰矿：X=28*10-6

⑤ 水锰矿：X=81*10-6

从以上数据可以看出，氧化锰矿的比磁化率数较菱锰矿的比磁化率化率低，因此在分选氧化锰矿需要的磁场强度和梯度要高些。

磁场作用在磁性矿物颗粒上的磁力为：

F磁=u。*k。*V*H。*gradH。

f 磁–作用在磁性矿物颗粒上的磁力。

K。–体积磁化率。

V—矿物体积。

H。–外磁场强度。

V—颗粒的体积。

GradH。–磁场的梯度。

从上式可以看出，同种粒度的矿物，场强和梯度越高，磁力越大。同时也可以看出，对同一种磁性矿物，如果颗粒越小，矿物的体积小，同时梯度值也小，则所受的磁力也越小。

针对弱磁性锰矿的磁选，采用的方法只能是增加磁选机的磁场强度和人为造成磁场的畸变产生梯度来获取较大的磁力。

工业上选锰矿的磁选机，主要有两种类型。

①永磁辊式磁选机

②高梯度磁选机。华跃磁电点击在线沟通

下面对以上两种锰矿磁选机的原理、功能及使用场合作一些说明：

一、永磁辊式磁选机

永磁辊式磁选机主要是采用永磁体磁场相互挤压产生高的磁场和梯度，如下图所示：

两个磁极极性相同的磁环挤压，在两个挤压磁体间放置导磁性能好的材料，这样在两个磁环之间隙势必会产生很高的磁场。

磁感应强度一般会达到9000GS-12000GS，（视磁材而定）。磁环的厚度一般为15-30mm，两磁环之间的导磁材料厚度一般为3mm-8mm之间。但是这样挤压的磁场一般透磁深度比较浅。

磁选机的特点：

优点：

（1）制造容易，简单，成本比较低。

（2）对粗颗粒的分选效颗粒比较好，一般作为预选来使用。

（3）安装方便，投资少。

缺点：

（1）一般只能适合于分选粗颗粒的干矿，对于湿度较大的矿，和粒度较细的矿石，选矿效果不理想。

（2）处理量小。矿石必须在皮带机上摊得很薄，才能有较好的效果。

（3）对品位的提升幅度很小，一般只能提升几个点。

（4）回收率低，金属流失量大。由于高磁场区域只在几个或十几个环内，落在这些环内的矿物可以分选，而不在环内的矿物却得不到很好的分选。

二、电磁高梯度磁选机

电磁高梯度磁选机是利用大电流多匝数线圈产生的高磁场，通过加介质产生畸变的高梯度来分选锰矿。由于场强H。高，梯度高，因此可以分选较小粒级的锰矿。

磁选机的特点：

优点：

（1）对锰矿的品位提升幅度大，可以提升10～30个品位。

（2）处理量大：每小时的处理量可以达到150吨/小时。

（3）回收率高：金属回收率可以高达80%以上。

（4）设备可靠性高，维修量少。

（5）能耗低：每吨精矿的水，电消耗少。

（6）对矿石的适应性能好。

缺点：

（1）制造复杂，成本高，一次性投入大。

（2）占地空间大。

综上所述，锰矿的磁选基本上采用两种方案：投资规模小的选厂采用永磁辊式磁选方法，投资规模大的选厂采用电磁高梯度的磁选方法。